步进带式真空过滤洗涤干燥机

    我公司根据化工、医药行业对过滤、洗涤、干燥等设备不断提出新的和更高要求的前提下，顺应市场发展趋势和需求，开发研制的国内首创产品。三合一干燥机具有工艺过程连续化、控制过程自动化、整体技术水平先进化的特点。
 
    该设备能实现以下功能：对原始料浆进行过滤、洗涤、干燥、冷却后生成成品。

工作原理：
    料浆经布料装置均匀的铺在过滤带上，通过滤带的间歇往复运动，将物料送到过滤工作段进行过滤，形成滤饼，之后进入洗涤工作段，洗涤喷头自动喷出洗涤液，完成对物料的纯化过程，然后再进入到干燥工作段，通过热空气烘干，最后达到用户要求的干燥成品。
   工作过程是在循环往复间歇式单向运动的过滤带上实现的。连续进料，间歇出料，各过程时间由可编程控制器(PLC)控制完成。

特点：   

过滤效率高：
    采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部，形成一层助滤层，这样滤饼结构合理，减少了虑布的阻塞，过滤阻力小，过滤效果高。
 
洗涤效果好：
    采用多级逆流洗涤方式能获得最佳洗涤效果。可以用少量的洗涤液获得高质匡的滤饼。一般洗涤回收率可达到99．8％。

滤饼厚度可调：
    含湿量小，干燥质量奸。滤饼厚度可根据物料需要随竟调节，小到3mm，大到120mm。由于颗粒在滤饼中排列合理，加上滤饼厚度均匀，因此滤饼的含湿量大幅度降低，物料干燥均匀一致，设备生产能力得到提高。

可对物料静态洗涤、过滤、干燥、冷却：
    最大限度保证了物料的物化性能及颗粒原有形状，能胜任对物料颗粒形状及强度要求严格的操作，极大地提升了产品的品质。

可对滤布正反两面同时清洗：
    在滤布(又称滤带)的两个面都设有喷水清洗装置，这样滤布再生时正反两面都能得到有效清洗，从而消除了滤布堵塞，延长了滤布使用寿命。
 
操作灵活，维修费用低：
    在生产操作过程中，滤饼厚度、洗液量、干燥时间和循环时间等都可以随机调整，以取得最佳过滤干燥效果。由于滤布能在苛刻的条件下工作，且使用寿命长，同时本机以气源为动力，结构简单，因而维修费用、生产成本大大降低。
 
应用行业：
    青霉素工业盐、  维生素、土霉素、四环素、  Av菌素、卡那霉素、泰妙菌素、氨基酸、柠檬酸、染料、树脂、纤维素、纤维切片等的过滤、洗涤、干燥、冷却等多种功能。

    设备占地面积小，过程自动化程度高，运行成本低，整机效率高。

  设备型号         外形尺寸(mm)(长x宽x高)      滤带有效宽度(mm)       过滤面积(m2)
  YDGG 500       10289x 1302x 1976              500                         4．2
  YDGG 750       10289x 1552x2196               750                         6．2
  YDGG 1000     10289x 1802x2496               1000                       8．2
  YDGG 1500     10289x 2302x 2496              1500                        15
  YDGG 2000     10289x 2802x2496               2000                        20