立式板框压滤机生产非常干燥的滤饼和澄清的滤液。由于耗能极低，洗涤液耗量少和所占
空间小，使压滤机在减少运转成本和扩大生产能力方面遥遥领先于其他过滤设备。
  
优越性能:
  . 在矿山、冶全和矿物加工过程中，立式板框压滤方法为固液分离作业
树立了性能标准。无论您处理的是微细或粗大的精矿或贵重的金属和矿物，立式板框压滤设备都
能确保稳定的产品质量、滤饼水份、有效的滤饼洗涤和最低的运转成本，并提高产量。
  . 在化工、医药和食品行业中，使用立式板框压滤机厂家都提高了产量，降低了运转
成本。从成批的化学品、酶、发酵液和淀粉，到填充剂、色素、塑料和药剂中间体，立式板框压
滤方都能满足生产和效率的要求。
  . 立式板框压滤机是固液分离方法中高效率的领先者。除了增加生产能力，降低脱水成本和提
高产成品的质量，立式板框自动压滤机还取除了持续的人工看护，减少了辅助设施的投资。
  . 传统的过滤方法工艺复杂，生产出的滤液浑浊，滤饼水份高。立式板框压滤方法可以得到稳
定持续的高质量的结果：清澈的滤液和干燥的滤饼。
  . 立式板框压滤机呈全自动操作的。过滤程序可以通过触摸屏进行修改。卸饼、滤布清洗和其
他自动化功能保证设备运转率最高。
  . 传统的过滤方法消耗大量能源，并造成严重污染。立式板框压滤方法可以节约能源，降低污
染，使过滤工艺更加合理，保持环境的清洁。
  . 立式板框压滤机可使处理后的滤饼固含量高达94％，且滤饼容易排卸，节省运输费用：
  . 滤液中悬浮固体减少到100ppm,在产品的质量取决于滤液的清洁度时，立式板框过滤方法无疑是最好的选择。
  . 在生产中，使用独特的置换式滤饼洗涤，洗涤率可达99％。而洗涤水消耗量保持在最小。    ’
  . 立式板框压滤机减少了维修次数，增强了可靠性，改进了成本很高的关键工艺环节。
 
  
    立式板框压滤机是立式结构，很大程度地减少了占地面积。立式板框压滤机可根据用户生产
能力的改变进行扩展。过滤面积从16m2到144m2，生产能力从每小时0．1吨到150吨干料。
    过滤过程：
    在这个阶段，料浆同时被泵送进入所有滤腔中，随着滤液流出，滤饼开始形成，当泵压不断增
加，滤液受压通过滤布。
    一次膈膜挤压:高压水自动注入每个滤腔内的隔膜，并挤压滤饼，使更多的滤液流出。由于压力极
高，用户可选用密织的滤布，以提高过滤效率。
    滤饼洗涤:为取得最佳质量的滤饼或最佳效果的母液回收，立式板框压滤机可配置有滤饼洗涤系统。
洗涤液在进入滤室后，均匀地分布在滤饼上方。
    二次膈膜挤压:隔膜重新加压，挤压洗涤液均匀地通过滤饼，从而使洗涤率高达99％，生产出均匀
的滤饼，而洗涤水的消耗量保持最低。
    滤饼吹干:高压空气吹透滤饼，进行最后的脱水程序。滤饼水份含量在这一阶段达到最低，并可通过
  调节风干时间进行精确的控制。
    滤饼排出与滤布洗涤:板框系统打开后，滤饼由滤布移出滤腔。同时，安装在压滤机里的洗涤
  装置冲洗滤布的两面，以确保过滤效果前后一致，而不需添加任何装置。
    立式板框压滤机具有超强的生产能力，使我公司的立式板框压滤机产品的性能标准步入高产量领域。
   
    YLB 型号           1．6    3．2    4．7    6．3    7．9    9．5    11    12．6
    过滤面积(m2)    1．6    3. 2     4．7    6．3    7．9    9．5    11    12. 6
    滤板数量              1        2         3         4         5          6        7        8
    滤板尺寸(mm)                    900X1750
    滤板主体尺寸            长(mm)3650 X 宽(mm)2500
    45滤腔高度(mm)2300    2300    2400    2400    2500    2600   2700    2800
    60滤腔高度(mm)2300    2300    2400    2400    2500    2600   2700    2800
    占地面积(m2)                         36
    最大工作压力(MPa)                1．6
    滤面     宽(mm)  1050
             长(m)        17             22               28             33