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氯化铵双效蒸发操作规程石家庄英之杰

作者:果工来源:原创 浏览次数: 日期:2012年3月3日 17:36
氯化铵废水双效蒸发工艺技术操作规程 编制: . 校核: . 审核: . 批准: . 1、生产任务 本工序主要任务是将氯化铵废水蒸发浓缩、结晶离心。 2、生产设备及检测设备规格特性 2.1、生产设备 序号 设备名称 规格特性 序号 设备名称 规格特性 1 一效加热室 φ800×8000 换热面积:180m2 11 真空泵组 真空度:0.02Mpa 2 一效分离室 φ1600×3000 12 凉水塔 150t/h 3 二效加热室 φ800×6000 换热面积:120m2 13 二效轴流泵 Q=1350 m3/h H=4m 4 二效分离室 φ1600×4200 14 母液泵 Q=7.2 m3/h H=26m 5 结晶罐A,B,C φ1750 容积5m3 16 一级冷疑水预热器 φ550×3000 换热面积:30 m2 6 离心机A,B 17 间接冷疑器 φ700×5000 换热面积:100 m2 7 热泵 φ219×1305 18 母液池 容积8m3 8 进料泵 40FSB-30(D) Q=10m3/h H=30m 19 冷凝水罐 容积2 m3 9 一效循环泵 80FSB-30(D) Q=50m3/h H=30m 20 冷凝水泵 40FSB-20(D) Q=10 m3/h H=20m 10 二效输送泵 Q=6m3/h H=30m 21 乏气预热器 φ500×3000 换热面积:25 m2 2.2、检测设备 流量计、压力表、温度计、液位计 2.3工艺流程简述: 采用双效顺流加热泵蒸发方案,一效降膜,二效强制循环蒸发方式: 2.3.1、物流流向:氯化铵溶液首先进入乏气预热器、一效冷凝水预热器预热,然后进入一效蒸发器蒸发浓缩,再进一效分离室汽液分离;溶液在一效浓缩到一定浓度后,进入二效蒸发器和二效分离器,溶液在二效循环浓缩到规定浓度后,排放到结晶罐,经冷却结晶,离心分离后得到氯化铵晶体。 2.3.2、蒸汽流向:生蒸汽和一效分离室产生的部分二次汽经热泵减压后进入一效加热室壳程。一效剩余二次蒸汽进入到二效加热室壳程,冷凝水进入冷凝水罐,经冷凝水泵排出。二效产生的二次汽,进入到乏气预热器预热原料,再进入间接冷凝器中冷凝。不凝气体由真空泵抽出,排入大气。 2.3.3、冷凝水流向:一效冷凝水进入一效冷凝水预热器预热原料液,二效冷凝水进入冷凝水罐。 2.3.4、循环水流向:进入间接冷凝器、结晶罐进行换热。 3、原料及成品的物料性质 3.1、物料名称:氯化铵废水 3.2、进料: 进料量:5000 Kg/h 温度:20℃ 各组分浓度:氯化铵12-17%,氯化钠1.2-1.7% 出料:氯化铵、氯化钠结晶 4、公用工程条件 4.1、蒸汽:压力0.6~0.8 MPa(绝) 4.2、循环水:上水温度30℃ 回水温度38℃ 压力0.3~0.4Mpa 5、工艺指标(表1) 表1 指标 项目 加热蒸汽压力(绝)MPa 加热蒸汽温度 ℃ (分离室)气相压力(绝)MPa 液相温度℃ 正常生产液位/最小循环流量 一效加热室 0.16~0.2 115~120 30~34 m3/h 一效分离室 0.07~0.075 105~108 上、下视镜间 二效加热室 0.07~0.075 89~92 1295~1310 m3/h 二效分离室 0.022~0.019 75~78 上、下视镜间 间接冷凝器 0.022~0.019 55~60 上水30 回水38 6、操作规程 6.1、 开车前准备及试水 6.1.1、 清洗设备及管路,保证设备完好,管路通畅,阀门灵活; 6.1.2、 检查压力表、真空表、温度表、视镜及记录仪表等是否处于可使用状态; 6.1.3、 检查设备连接管道阀门、排净、放空阀门处于关闭状态; 6.1.4、 开启所有传动设备检查是否运行正常,检查电机、电器仪表运转及绝缘情况是否良好; 6.1.5、 开启进料泵分别向一效、二效分离室内加水至正常生产操作液位,开启一效循环泵以及一、二效相关管路阀门,开启二效轴流泵,各效蒸发器进行效内循环,同时检查各台机、泵的运行情况(例如:有无震动、有无噪声、有无超电流过载现象)及各设备、管道是否有泄露的情况。 6.1.6、 做好联动试车准备,开启二效加热室的不凝汽排放阀,再开启循环冷却水系统、真空泵,检查两系统的设备运转是否正常,是否能够达到生产使用要求;(冷却水总量在125~130t/h,真空度在0.022~0.019MPa) 6.1.7、 当一、二效分离室压力达到0.022~0.019MPa(通过观察压力表显示)时关闭二效加热室的不凝汽排放阀,这时开启蒸汽阀门向一效加热室送蒸汽加热,蒸汽压力在0.1MPa左右,系统稳定后,逐步提高生蒸汽压力;调节幅度每次不大于0.05MPa;同时,系统运行过程中间歇开启一效不凝汽排放阀,逐步提高蒸汽压力直至正常生产操作要求0.7MPa;同时开启各效冷凝水排放阀,阀的开放程度以冷凝水不以喷射式流出为准(通过管道视盅观察)。 当各效分离室内的液面下降到下试镜时,开启进料泵、一二效间过料阀门,由过料泵依次向后效过料;调整阀门的开度,将分离室的液位稳定在正常生产的操作液位,使各过料管路上的流量计依次缓慢调整到4.5~4.6m3/h(一二效间过料流量计)、30~32m3/h(一效循环流量计)、4.9~5.0 m3/h(进料流量计); 开启结晶罐的搅拌装置并加入一定量水,观察搅拌电流是否有过载、设备有无问题; 注意观察冷凝水罐的液位,并及时排放冷凝水使冷凝水罐内液位保持在1/2处;调节冷凝水泵出口阀门,要求冷凝水稳定连续排放; 6.1.8、检查各设备、管道、阀门等确实无泄漏;真空度、蒸汽、冷却水系统是否合格;检查机、泵等运转设备是否运转正常;进行及时维修;正常试水12小时;记录各个检测仪器; 6.1.9、试水完毕停止蒸汽,稍后停止真空系统,将加热室及分离室的放空和放净阀门打开,将系统内的设备放空排净,将母液池中水抽干排净; 6.1.10、关闭所有阀门,将系统进行检修后,将系统恢复至开车前状态; 6.2、 投料生产 6.2.1、依照试水过程上料并开启蒸发系统; 6.2.2、向一效蒸发器供汽,蒸汽压力不宜过高,在0.1MPa左右,系统稳定后,逐步提高生蒸汽压力;调节幅度每次不大于0.05Mpa,直到达到正常生产指标0.7MPa; 6.2.3、当在二效分离室的视镜上看到有结晶出现时,要不断采样,当采样的固体含量达到30%~35%准备出料; 6.2.4、此后打开三个结晶罐的搅拌及冷却水阀,随后打开出料阀向开启进料阀的结晶罐送料;观察当罐内液位达2/3时,关闭此罐的进料阀随即开启另一结晶罐的进料阀进料,经过一段时间观察有较多结晶量时打开第一个已装满料的罐的卸料阀进行卸料。此后三个结晶罐依次循环进行进、卸料。开启离心机将母液排入母液池。 6.2.5、出料过程中注意二效分离室内的液位,液位不宜过低(以不低于二效分离室下视镜为准); 6.2.6、当母液池内有一定量母液时,将母液打入二效分离室,经过一段时间后母液中杂质含量超标,则将母液排出进行再处理; 6.2.7、对操作过程进行记录; 6.3、停车 6.3.1、短期停车: 6.3.1.1、 系统在运行过程中,如果出现断料的情况,应先停止蒸汽,稍后停真空,二效分离室加入稀溶液,但是轴流泵不能停止; 6.3.1.2、如出现临时断电及其他电力情况或出现临时循环水供应停止情况时,也要先停止蒸汽,稍后停真空,再将二效分离室内的物料及时排出; 6.3.1.3、如出现临时泵冷却水供应停止,先停泵再及时停止蒸汽、真空、进料等操作; 6.3.1.4、如出现临时设备或管路需要小型维修时,关闭相应阀门,并停止蒸汽、真空、进料等操作;料液只循环不进出; 6.3.2、长期停车: 主设备维修或大型检修时,停止供料后,应先停止蒸汽,稍后停真空,蒸发器中的料液依次向后效排入母液池,并依次停掉各输送泵;将二效蒸发器加水后进行蒸煮,以清洗二效蒸发器;用清水及时冲洗各管道及其他设备,以免残留液堵塞管道和设备;将系统排空、放净。 6.4、要点及注意事项 6.4.1、生蒸汽压力要缓慢提高,不可一步到位; 6.4.2、各效加热室的不凝汽及时排放;一、二效分离室内的液位不能过低过高(以视镜看的到为准),停车时,要先停蒸汽,再停真空泵; 6.4.3、 二效轴流泵在二效分离室溶液很稀(降温后不会有结晶析出)的情况下才能停止轴流泵,否则,不准停止轴流泵; 6.4.4、 离心分离时,结晶罐的出料阀门根据离心出的干料要达到水分要求进行调整; 6.4.5、 二效出料后,注意管路要及时输送清水以防堵管; 冷凝水罐中的冷凝水要及时排放,否则会影响蒸发效果;(使冷凝水罐内液位保持在1/2处);当发现一效过液不顺畅时,可用蒸汽冲管线; 6.4.6、离心分离后离心机要及时清理; 6.4.7、所有泵的冷却水必须连续; 6.4.8、当发现蒸发系统的蒸发量减小较大时,或者在分离室的视镜中看到液体的液面运行缓慢时,注意清理加热室和循环液管线。 6.4.9、停车后,必须清理管道,尤其是带结晶料液的管道必须及时清理,防止在低温时结晶堵管。

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