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大连硫酸铵废水

作者:果工来源:原创 浏览次数: 日期:2012年3月6日 23:39
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大连硫酸铵废水 蒸发选型计算书 编制: 校核: 审核: 批准: 石家庄英之杰化工机械有限公司 2011年3月29日 地址:石家庄市方北新村2栋1单元2603 电话:0311-86673806 传真:0311-86675376 E-mail:guojiajin@163.com 一、蒸发器选型及流程简述 本设计方案针对含硫酸铵水,采用双效顺流强制循环蒸发装置。硫酸铵属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 物料流程为:废水由上料泵输送至冷凝水预热器预热,然后进入一效蒸发器蒸发,在一效分离室进行汽液分离后,料液经一效与二效压差送至二效蒸发器蒸发,在二效分离室进行汽液分离后进入二次汽进入冷凝器冷凝,蒸发好的物料经过出料泵到旋流器增浓,增浓液直接排到离心机进行分离,分离后的硫酸铵可以包装,或者进行干燥处理,母液则返回二效蒸发器继续蒸发。 由于硫酸铵的强腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用钛材投资较高,中短期考虑可用316L不锈钢。 二、计算依据 1、进料量及组分:溶液处理量为1m3/h,含硫酸铵0.3吨,其它成分为水。 2、原料温度: 25℃。 3、循环水:上水32℃,回水38℃。 4、生蒸汽:0.2MPa(表)。 三、主要工艺参数 二、工艺参数 进料流量 ㎏/h 1000 进料浓度 ﹪ 30 出料浓度 ﹪ 100 进料温度 ℃ 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) 0.3 生蒸汽温度 ℃ 133.55 冷却水上水温度℃ 32 冷却水回水温度℃ 38 蒸发量 kg/h 700 700kg/h 蒸水量强制循环 双效顺流强制循环流程 1效 2效 加热蒸汽压强Mpa(绝) 0.3 0.1 加热温度 ℃ 133.55 100 加热蒸汽汽化热kJ /㎏ 2163.7 2256.6 原料温度℃ 50 二次蒸汽压强Mpa(绝) 0.1 0.02 二次蒸汽温度℃ 100 60 二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 2256.6 2357.6 二次蒸汽密度㎏/m3 0.59751434 0.130770237 二次蒸汽比容m3 /㎏ 1.6736 7.647 液相密度㎏/m3 1188.5 1300 液相温度℃ 103 67 沸点升高℃ 3 7 管路损失℃ 0 1 静液柱损失℃ 2 2 温度差损失℃ 5 10 有效温差℃ 30.55 32 各效进料量㎏/h 1000 1250 各效出料量㎏/h 650 917 各效蒸水量㎏/h 350 333 母液量㎏/h 600 各效含盐量% 25 50 出盐量㎏/h 300 各效面积 ㎡ 15 15 分离室外形尺寸(¢×H) 0.6X2 0.8X2.5 需生蒸汽量㎏/h 482 汽耗比 0.7 冷却水耗量 t/h 33 四、 设备一览表 序号 货物名称 规格、型号 数量 备 注 1 冷凝水预热器 8m² 1台 材质316L 2 一效加热室 面积15m2, 1台 材质316L 3 一效分离室 (内置除沫器) Φ600×2000mm 1台 材质316L 4 二效加热室 面积15m2 1台 材质316L 5 二效分离室 (内置除沫器) Φ800×2500mm 1台 材质316L 6 间接冷凝器 面积20m2 1台 材质316L 7 旋液器 Φ300 1台 材质316L 8 轴流泵 流量160m³扬程6m 功率:5.5kW 2台 接触物料材质316L 9 上料泵 功率:3kW,流量6.3m³ 2台 10 二效出料泵 功率:5.5kW,流量,12.5m³ 2台 11 冷凝水泵 功率:4kW 2台 12 真空泵 功率: 5kW 1台 五、 本装置能耗 采用本套设备生蒸汽理论总耗量约0.482t/h,蒸水理论耗蒸汽0.7t汽 /t水,装机总容量约24.5kW(正常运转时的装机总容量),二次循环水耗量约33吨/小时。 六、 附工艺流程图

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