您好,欢迎来到英之杰官方网站!


     精英科技 杰出作品


热线电话:0311-86673806

业务中心:13603111924

                  15613199619
传真号码: 0311-85691609
业务邮箱: yzjhgkj@163.com
 工厂地址: 河北省石家庄市裕华区方兴路88号

您现在的位置:工程案例 > 葡萄糖酸钠单效蒸发结晶工艺技术操作规程

字号:   

葡萄糖酸钠单效蒸发结晶工艺技术操作规程

作者:果工来源:原创 浏览次数: 日期:2012年3月6日 23:34
葡萄糖酸钠单效蒸发结晶 工艺技术操作规程 编制: . 校核: . 审核: . 批准: . 目录 1生产任务及工艺流程 2 2生产机械及检测仪表规格特性 2 2.1生产机械 2 2.2检测仪表 3 3原料及成品的特性 3 3.1 物料名称 3 3.2 原料特性 3 3.3成品特性 3 4公用工程 3 1.4.1蒸汽 3 4.2循环水 4 5工艺指标 4 6操作规程 4 6.1开车前准备及试水 4 6.2投料 5 6.3正常操作 5 6.4停车 6 6.5要点及注意事项 6 1生产任务及工艺流程 本工序主要任务是将葡萄糖酸钠蒸发浓缩、离心结晶。 上道工序来的葡萄糖酸钠溶液,通过原料泵(P01)进入蒸发系统,循环液通过轴流泵(P02)在加热室(E01)与分离室(V01)之间循环,浓缩液通过出料泵(P04)进入旋液器(V02)进行分离,低固含量的上清液回到分离室(V01),高固含量的浓缩液进入稠厚器(V03)进一步分离,浓缩液进入离心机分离。加热室(E01)热源采用生蒸汽加热,生蒸汽冷凝水回收利用,二次汽进入间接冷凝器(E02)冷凝后进入冷凝水罐(V05),由冷凝水泵(P07)排出,不凝气由真空泵(P06)排出。 2生产机械及检测仪表规格特性 2.1生产机械 蒸发生产机械见表2-1 表2-1 生产机械一览表 序号 机械名称 规格特性 序号 机械名称 规格特性 1 加热室 φ1400×6000 换热面积:450m2 9 原料泵 IH80-65-160 Q=30m3/h H=36m 2 分离室 φ3700×4000 10 轴流泵 FJX-600 Q=3834m3/h H=4m 3 稠厚器 φ1800×1650 容积:5m3 11 蒸汽 冷凝水泵 IH65-50-160 Q=25m3/h H=32m 4 间接冷凝器 φ1400×5000 换热面积:140m2 12 出料泵 IH80-50-200 Q=50m3/h H=50m 5 冷凝水罐 φ1500×1700 13 母液泵 IH80-65-160 Q=30m3/h H=36m 6 冷凝水 缓冲罐 φ400×1800 14 真空泵 抽气量:22m3/h 7 母液罐 φ1700×2200 15 冷凝水泵 IH65-50-160 Q=25m3/h H=32m 8 旋液器 φ300 2.2检测仪表 温度计、压力表、液位计、流量计 3原料及成品的特性 3.1 物料名称 葡萄糖酸钠溶液 3.2 原料特性 进料量:15~20 m3/h 葡萄糖酸钠溶液温度:50~55℃ 葡萄糖酸钠溶液浓度:42~46 % 3.3成品特性 葡萄糖酸钠溶液温度:60℃ 葡萄糖溶液固体含量:20% 4公用工程 1.4.1蒸汽 压力:-0.06MPa(表)饱和蒸汽 流量:13.01 t/h 4.2循环水 上水温度:30℃ 回水温度:38℃ 流量:745 t/h 5工艺指标 生产过程中主要机械要求达到的工艺指标见表1-2 表1-2 工艺指标表 指标 项目 加热蒸汽压力 (表)Mpa 加热蒸汽温度℃ (分离室)气相压力(表)Mpa 液相温度 ℃ 正常生产液位 加热室 -0.08 ~ -0.04 96~98 分离室 -0.085~ -0.08 60-65 一、三视镜间 冷凝器 -0.085~ -0.08 54-60 上水30 回水38 6操作规程 6.1开车前准备及试水 ⑴清洗机械及管路,保证机械完好,管路畅通及阀门灵活; ⑵检查压力表、真空表、温度计、视镜及记录仪表是否处于可用状态; ⑶检查机械连接管道阀门、排净、放空阀门是否处于关闭状态; ⑷开启所有传动机械,检查运行是否正常,检查电机、电器仪表运转及绝缘情况是否良好; ⑸开启原料泵向分离室加水至正常生产操作液位,然后开启轴流泵,进行效内循环,与此同时检查各台机泵的运转情况(如有无震动、噪声、超电流过载情况)及各机械、管道有无泄漏情况; ⑹做好联动试车准备,开启循环冷却水系统、真空泵,检查两系统的机械运转是否正常,能否达到生产使用要求; ⑺向加热室输送生蒸汽加热,逐步提高蒸汽压力至正常生产操作要求;开启原料泵出口阀门,将分离室液位维持在正常生产的操作液位,并达到连续试水的要求;注意观察冷凝水罐液位,及时排放冷凝水,同时调节冷凝水泵出口阀门,使冷凝水稳定连续排放; ⑻检查加热室、冷凝器、管道阀门等确实无泄漏,真空度合格;检查各运转机械运转正常;进行及时维修; ⑼正常试水12小时; ⑽试水完毕停止蒸汽,稍后停止真空系统,打开加热室和分离室的放空和排净阀,将系统内的机械放空排净; ⑾关闭所有阀门,进行检修后,将系统恢复至开车前状态。 6.2投料 ⑴向蒸发工段送料,料液经原料泵进入蒸发系统,液位至正常生产液位; ⑵开启所有的压力、温度等指示仪表; ⑶开启轴流泵,正常后开启循环水系统、真空系统; ⑷打开蒸汽阀门对加热室进行预热,打开加热室冷凝水排放阀门,蒸汽压力不宜过高,开启冷凝水泵; ⑸系统稳定后,逐步提高蒸汽压力,调节幅度每次不超过0.05Mpa,直到达到正常生产指标,观察温度和压力; ⑹在蒸发加热的同时,调节加热室冷凝水排放阀门,排出的冷凝水中不凝气,且保持加热室内不存冷凝水,同时间歇打开不凝气排放阀。 6.3正常操作 ⑴逐步提高加热室加热蒸汽压力,分离室液位控制在正常范围内,使泡沫不超过上视镜; ⑵调节真空系统,使真空度维持在正常工艺指标范围内; ⑶通过调节流量计及时调节分离室液位,使其在正常操作液位范围内; ⑷分离室内溶液取样化验达到要求时,开出料泵出料,调节各泵及阀门开度使系统达到稳定状态; 6.4停车 ⑴正常停车 停止供料后,应先停止蒸汽,稍后停真空,蒸发系统内料液依次进入母液罐,并依次停掉各输送泵;将加热室加水后进行蒸煮,以清洗加热室;用清水及时清洗各管道及其他机械,以免残留液堵塞管道和机械;将系统放空、排净。 ⑵非正常停车 ⅰ系统运行过程中如出现断料的情况,应先停止蒸汽,稍后停真空;将分离室内结晶及时处理后,加入稀料液或水;轴流泵不能停止; ⅱ系统运行内如出现断电或停水的情况,应及时停蒸汽、真空,将分离室内物料及时排出 6.5要点及注意事项 ⑴生蒸汽压力要缓慢提高,不可一步到位; ⑵加热室不凝气的排放要间歇及时; ⑶用原液定期清洗分离室; ⑷分离室及时补液,使液位控制在正常生产工艺指标范围内; ⑸分离室出料带结晶,要注意及时清理管道以防堵塞; ⑹轴流泵在分离室溶液很稀(降温不会出结晶)的情况下才能停止,否则不准停轴流泵;如果轴流泵不能正常运转(因机械密封等缘故)必须停泵的情况,应及时停止蒸汽、进料和真空等操作,将分离室内物料排出; ⑺离心机要注意定期清理和维修; ⑻冷凝器循环水系统上水温度控制在30℃; ⑼冷凝水罐中的冷凝水要及时排放,并使液位维持在1/2左右; ⑽当发现蒸发系统的蒸发量减小较大,或在分离室的视镜中观察到液位运行缓慢时,注意清理加热室和循环液管线; ⑾停车后,必须清理管道,尤其是带结晶料液的管道必须及时清理,防止在低温时结晶堵管。

所属类别: 工程案例

该资讯的关键词为: